離心機(jī)在高速旋轉(zhuǎn)的過程中，由離心力所導(dǎo)致的運(yùn)動(dòng)使懸浮于液體中的固體物質(zhì)形成沉淀，也就是懸浮體液中質(zhì)量或體積較大的物體向轉(zhuǎn)頭半徑最大的方向移動(dòng)，而質(zhì)量或體積較小的部分沉積在轉(zhuǎn)頭半徑較近的地方。上面我們提到了離心力這個(gè)概念。離心機(jī)就是一個(gè)產(chǎn)生離心力的機(jī)器，離心力與轉(zhuǎn)子半徑、轉(zhuǎn)速及樣品質(zhì)量有關(guān)：即F=Rmω2(F：離心力：R：半徑：m：樣品質(zhì)量：to：轉(zhuǎn)速)，離心力是衡量離心機(jī)最重要的參數(shù)之一，也是離心機(jī)檔次的區(qū)別標(biāo)準(zhǔn)之一， 離心機(jī)在出廠的時(shí)候都會給出該離心機(jī)的最大離心力。

   我們都知道，轉(zhuǎn)子的半徑和樣品質(zhì)量在運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)候是不變的，只有轉(zhuǎn)速可以通過控制發(fā)生變化，因此我們往往習(xí)慣用轉(zhuǎn)速來描述一個(gè)離心機(jī)。如：高速離心機(jī)，超高速離心機(jī)。

1、離心機(jī)運(yùn)行時(shí)，水平軸系軸承、垂直軸系軸承是靠大螺齒輪旋轉(zhuǎn)飛濺出來的油潤滑的，同時(shí)潤滑傳動(dòng)齒輪本身。

2、潤滑油建議使用Pseinu(比瑟奴) B.GREASE-17(SL) 高溫高速軸承潤滑脂 采用混合型(PFPE+酯）聚脲基稠化技術(shù)，該技術(shù)經(jīng)過特殊設(shè)計(jì)，并加有極壓抗磨、抗氧化、抗腐蝕等多種添加劑精制而成的。在保證軸承和滾球或輕負(fù)荷滾柱在高溫下運(yùn)轉(zhuǎn)的性能和穩(wěn)定性，該產(chǎn)品的特點(diǎn)是機(jī)械剪切安定性好，防銹，抗沉淀，在高溫與高速的最苛刻條件下提供特別保護(hù)。

3、離心機(jī)首次運(yùn)行250小時(shí)后進(jìn)行第一次換油，以后的更換期限根據(jù)潤滑油的當(dāng)前質(zhì)量而定。換油時(shí)必須仔細(xì)清理齒輪箱的內(nèi)壁及底部。

4、轉(zhuǎn)鼓拆卸后重新裝配時(shí)，下述部位均應(yīng)涂潤滑油和潤滑劑：

①大鎖環(huán)與轉(zhuǎn)鼓體螺紋處涂二硫化鉬潤滑劑；

②下向心泵殼鎖環(huán)與轉(zhuǎn)鼓蓋螺紋處涂二硫化鉬潤滑劑；

③大鎖環(huán)與轉(zhuǎn)鼓蓋配合面涂二硫化鉬潤滑劑；

④滑動(dòng)活塞內(nèi)孔與外圓與轉(zhuǎn)鼓體配合面應(yīng)涂薄層潤滑油；

⑤作用滑塊外圓與轉(zhuǎn)鼓體配合面應(yīng)涂薄層潤滑油；

⑥聯(lián)接轉(zhuǎn)鼓體與配水盤的三只螺栓的螺紋應(yīng)涂潤滑油

二：保養(yǎng)

進(jìn)出口裝置：

1、進(jìn)料管與凈液排放向心泵螺紋

①進(jìn)料管與凈液排放向心泵螺紋為左旋，如果螺紋連接損壞，向心泵沒有壓緊或傾斜，則無法開機(jī)或會引起向心泵與泵室的碰撞；如果螺紋咬死，則離心機(jī)將無法拆卸。

②每次分解后裝配時(shí)，應(yīng)檢查螺紋并修銼表面碰傷部位，并適當(dāng)涂以潤滑油或潤滑脂。

2、向心泵高度

①不正確的高度位置會引起向心泵與泵室的碰撞

②如果立軸拆裝或轉(zhuǎn)鼓被整個(gè)更換，應(yīng)重新檢查向心泵的高度位置。

轉(zhuǎn)鼓：

1、轉(zhuǎn)鼓體排渣口

轉(zhuǎn)鼓體排渣口由于硬渣沖刷、物料腐蝕等原因，使用一段時(shí)間后可能會出現(xiàn)磨損，應(yīng)定期檢查排渣口的完好狀態(tài)；特別當(dāng)處理有腐蝕的物料或全硬顆粒時(shí)，更應(yīng)頻繁檢查，如發(fā)現(xiàn)腐蝕或磨損嚴(yán)重，應(yīng)停止使用并與制造廠聯(lián)系。

2、大鎖環(huán)與轉(zhuǎn)鼓體螺紋

①大鎖環(huán)與轉(zhuǎn)鼓體螺紋長時(shí)間使用后，如過度磨損則會導(dǎo)致動(dòng)平衡破壞或影響操作安全，因此應(yīng)該經(jīng)常檢查；

②新轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)鼓體與大鎖環(huán)的標(biāo)記“0”是相互對齊的；

③由于使用過程中造成的磨損錯(cuò)開，檢查錯(cuò)開角度時(shí)，應(yīng)將碟片組與轉(zhuǎn)鼓蓋最大端的O型密封圈取出，然后鎖緊大鎖環(huán)，檢查標(biāo)記“0”錯(cuò)開的角度；當(dāng)錯(cuò)考角度≥25度時(shí)，禁止使用該轉(zhuǎn)鼓；

④日常使用過程中、每次裝配之前應(yīng)檢查螺紋，如有損傷部位，用細(xì)銼刀或油石仔細(xì)修整后，在螺紋部位處涂上潤滑脂，以防磨損或咬合而無法拆卸轉(zhuǎn)鼓。

3、碟片組壓力

①碟片組必須充分壓緊，否則會破壞轉(zhuǎn)鼓動(dòng)平衡，引起離心機(jī)不正常振動(dòng)；

②如果裝配時(shí)大鎖環(huán)不費(fèi)力就將轉(zhuǎn)鼓蓋壓緊、標(biāo)志“0”對齊，則碟片組壓力不夠，應(yīng)增加碟片組數(shù)量。

4、轉(zhuǎn)鼓蓋尼龍密封環(huán)和活塞密封面

①轉(zhuǎn)鼓蓋尼龍密封環(huán)和活塞密封面有損壞，則轉(zhuǎn)鼓密封就會出現(xiàn)泄漏；

②每次拆裝清洗時(shí)，應(yīng)仔細(xì)檢查尼龍密封環(huán)和活塞密封面，尤其是活塞密封面由于被腐蝕、硬物等原因受到損傷，則要在車床上校正車削，最大車削量為0.5mm。

三、要定期清洗

①排渣裝置由于操作質(zhì)量，使用一段時(shí)間后會有雜物積垢，嚴(yán)重時(shí)會引起排渣功能失效；應(yīng)根據(jù)具體使用情況定期清洗排渣裝置；

②清洗時(shí)將轉(zhuǎn)鼓體吊出，拆下定量環(huán)、作用滑塊、彈簧座和配水盤，清除積垢，疏通多個(gè)水通道和節(jié)流小孔；

③碟片組也要定期清洗，根據(jù)處理物料和碟片的清潔程度，清洗每個(gè)碟片。

四、立軸系

1、立軸高度

①立軸高度不正確會引起和向心泵與泵室、配水盤與轉(zhuǎn)鼓的碰擦；

②每次拆裝立軸系后，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)裝配好的轉(zhuǎn)鼓，如有碰擦現(xiàn)象，通過增加或減少緩沖座下的墊片來調(diào)整立軸的高度。

2、立軸轉(zhuǎn)鼓定位錐面

①與轉(zhuǎn)鼓定位的立軸錐面不允許有缺陷，每次拆裝時(shí)注意保護(hù)其不受損傷；

②錐面如有損傷應(yīng)用刮刀油石和細(xì)金相砂紙將其休整光滑平整，禁止用機(jī)械加工法或砂紙大范圍的修理，否則會影響或破壞其定位精度，造成離心機(jī)異常振動(dòng)；

③定期檢查立軸錐面的徑向圓跳動(dòng)。用百分表固定在機(jī)身上，測點(diǎn)與錐面接觸，測其最大徑跳值不允許大于0.03mm，若超過，要重新安裝立軸，并仔細(xì)檢查軸承、軸承座和緩沖裝置；若還不行，則需要更換立軸等。

水平軸系

①水平軸系拆卸檢查、排除故障、更換零件后，檢查彈性連接塊與連接座之間應(yīng)保持2～3mm的間隙；

②在更換摩擦片時(shí)，不的沾上潤滑油等能導(dǎo)致摩擦片打滑的物品。

最后其他

1、每運(yùn)行累計(jì)兩年，更換橡膠減震墊一次；

2、每運(yùn)行累計(jì)兩年，更換軸向緩沖彈簧。

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